PCBA高温老化房

一、PCBA高温老化房主要作用：

1.提高产品可靠性：通过高温老化测试，能够加速 PCBA 中潜在的缺陷和故障暴露，如元器件的早期失效、焊接不良等，从而在产品出厂前及时发现并解决问题，提高产品的整体可靠性和稳定性。

2.模拟实际使用环境：PCBA 在实际使用过程中会受到各种环境因素的影响，如高温、湿度等。高温老化房可以模拟这些环境条件，让 PCBA 在类似实际使用的环境下进行测试，更准确地评估其在不同工作条件下的性能表现。

3.优化产品设计和生产工艺：通过对老化测试中出现的问题进行分析，可以为产品设计和生产工艺的改进提供依据，有助于优化产品结构、选择合适的元器件和改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。

二、PCBA高温老化房主要结构组成：

1.房体结构：通常采用双面彩钢板作为外壳材料，具有强度高、外形美观、耐腐蚀等优点。中间填充高强度岩棉等保温材料，厚度一般为 50mm 左右，起到良好的阻燃、保温和隔音效果。

2.温度控制系统：由高精度温度传感器、智能 PID 控制器和加热元件等组成。温度传感器均匀分布在老化房内，实时监测温度变化，并将数据反馈给控制器。控制器根据预设温度与实际温度的偏差，调节3.加热元件的功率，实现精准控温，温度波动度一般可控制在 ±1℃以内。

4.送风循环系统：采用高品质、大风量循环风机，通过合理设计的风道，形成强制对流，使热空气在老化房内均匀分布，确保房内各部位温度一致。风机通常采用三相电机，运转平稳、低噪音、功率低、节能。

5.照明与观察系统：配备防爆照明灯，如 50W 防爆照明灯，为房内提供充足的照明，方便操作人员观察房内情况。同时，在房体上设置玻璃观测视窗，便于在不打开房门的情况下观察 PCBA 的老化状态。

6.电气系统：包括电源配电箱、漏电保护装置、缺相保护装置等，为老化房的各个部件提供稳定的电源，并确保设备运行的安全性。

三、高温老化房技术参数：

1.温度范围：常温+10℃－80℃；（无负载情况下实测）

2.老化房外部尺寸：15000x3000x3000（L*W*H）mm

3.温度均匀度：±5℃；（无负载情况下实测）

4.温度波动度：±0.5℃

5.升温时间：常温至80℃小于60分钟

6.运行方式：温度可调，恒定运行

7.安装电源：AC~380V；50Hz

8.噪音大小：≦75分贝

9.设备使用功率:约36KVA

五、参照标准及验收方式：

本设备参照国家环境试验设备技术规范精工制造，有效模拟气候环境对产品的适应性试验。具体参照标准和国家环境试验方法标准如下。

1.  GB/T 2423.2—2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温》