电源模块作为现代科技赖以生存的电力来源，已经成为最为关键的元件之一，电源的可靠性在很大程度上会影响到设备的可靠性，所以对电源进行可靠性测试成了一切参数、性能保证的前提。

                武汉安德信检测设备有限公司厂家电源模块高温老化试验室案例图

在电源模块出厂之前，需要进行严格的测试，老化测试就是其中之一。老化测试的模块电源可以保证产品质量，使用户在使用过程中降低故障概率，延长使用寿命。在生产模块电源的过程中，有些问题是肉眼看不看不到的，比如材料的组件是好是坏。虚拟焊接和其他问题。虽然生产线上的模块电源可以直接使用，但很多时候客户发现产品不能使用。这是因为它只是生产过程中的一个简单的电源测试，而且在不同的环境中没有很长时间的电源测试。

模块电源产品的大部分故障发生在早期和后期，制造商无法正确控制后期，因此只能控制早期阶段。在将产品交给客户之前，在发货前提前扼杀。常温带负荷老化和高温通电老化试验是模块电源老化的重要例子，常用的是高温老化房。高温老化可以暴露产品元件的缺陷或质量差，从而提高产品的稳定性和可靠性。

模块电源的高温老化是指模拟产品的高温使用环境。老化试验时间通常为12-48小时。高温老化过程有两种，一种是设置在高温环境中，电力老化。一是在高温环境下，以更恶劣的环境条件影响模块电源。

电源模块老化试验的作用：

1.当模块电源老化时，使用计算机进行监控，可以看到电源在工作条件下的数据，反映电源的使用情况。

2.随着温度的变化，长期老化可以监测模块性能的变化。

3.在老化期间，可以检查电源在生产过程中出现的问题。

4.在老化过程中，模块可以长期稳定运行，提高了产品的可靠性。

和往常一样，在老化测试过程中，电源的使用比我们正常使用的环境更差，标准也更严格。只有这样的测试才能体现模块电源的可靠性，是模块电源厂商保证产品质量、提高产品竞争力、提高产品价格的紧张流程之一。